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日本制造业“大势未去”

2019/09/18

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      韩国政府目前提出投入资金推动相关材料和设备的自主研发,韩国企业也在积极寻找替代渠道等,试图尽快“摆脱对日依赖”。不过这被认为存在一定的难度。原因之一在于化学材料本身的特性。不同于家电和智能手机,材料无法拆解,因此很难分析出制造技术,工艺等也难以模仿。

        

      就拿光刻胶来说,由于需要准确转印线宽不到10纳米(比头发丝的万分之一还细)的图案,因此对材料的感光度等方面要求极高。还有氟化氢,据称在用于蚀刻树脂时,只需将氟化氢的杂质控制在千分之一以下,但制造高性能半导体则要求达到万亿分之一以下的水平。氟化氢的毒性和腐蚀性也很强,要求相关设备具有很高的安全性。

             

  

      专家表示,日本企业从1970年代起就开展半导体生产,很多企业积累了丰富的经验和自主技术。虽然中国大陆和台湾企业也生产氟化氢,但大陆相关企业本身也承认“要赶上日本品质还需要相当长时间。(中国企业在目前水平下)还无法完全替代(日本产品)。”

    

      日本制造业的“看家本领”

   

      从日韩间的此次事态不难看出,虽然在家电、智能手机、半导体等最终产品,也可以被称之为“下游产品”领域,日本制造企业或者说品牌的确在逐渐淡出人们的视线,但在产品制造过程中对提高生产效率或产品性能等起到关键作用,甚至不可或缺的化工及电子材料、零部件、精密设备及仪器等“上游产品”领域,日本企业仍维持着强劲的实力,部分产品和技术领先全球、占有率也位居前列。那么,除了上面提到的半导体材料和设备外,日本企业手里还有哪些“看家法宝”呢?

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